模具材料: | |||||||
类别 | 模胚 | 内模/行位 | 镶件 | 分流锥 | 油板/压条 | 唧嘴 | 定位圈 |
塑胶模: | 1050 | 一般用2767/耐腐蚀用S136(淬火到48~52 HRC) | 同内模材料 | 2510(淬火到52~54 HRC) | 同内模材料 | 1050 | |
合金模: | 1050 | 2344ESR(淬火到48~52 HRC) | 同内模材料 | 2344ESR | 2510(淬火到52~54 HRC) | 2344ESR | 1050 |
模胚及标准件: | |||||||
1、模胚A/B板大小、厚度尺寸按龙记(LKM)标准做(做整数); | |||||||
2、C板高度按LKM标准做,但因螺丝孔位置要跟到hasco标准位置,故方铁间宽度要改到同 hasco 标准,顶针底面板宽度也要跟到hasco标准做; | |||||||
3、边钉/边司:三大一小仿反装 (不用偏心,模胚右上角需倒10X45°基准角);直身模及工字模用仿hasco平头边钉; | |||||||
4、中托边/司:全部仿hasco; | |||||||
5、回针/回针顶件:仿hasco顶针(为了适合模胚,回针位置可以变动); | |||||||
6、所有标准件中心位置同hasco标准位置做,包括边钉边司、中托边各处螺丝孔位置及大小(回针位置除外); | |||||||
7、C板销钉用仿 hasco 直司来替代; | |||||||
8、回针要装弹弓,回针对应前模位置需加回针顶件(一般比回针直径大一级,详见附图2); | |||||||
9、K.O孔:A、塑胶模:按国内模要求做;B、合金模:一般需做5个K.O孔(见附图1); | |||||||
10、唧嘴/定位圈/分流锥:A、塑胶模:按国内模要求做;按联弘提供之标准;(见附图2); | |||||||
B、合金模:按国内合金模做,详见客人要求标准(见附图3); | |||||||
C、如客人有特殊要求时按客人特殊要求做;(见附图4); | |||||||
11、所有顶针、司筒、螺丝用仿 hasco(公制); | |||||||
SIKU模具做模详细标准: | |||||||
1、所有模具的各种标准件及其配件包括螺丝、顶针丝筒等均为公制单位;(运水为1/8″BSP喉牙除外); | |||||||
2、所有中托邊底需要攻牙,撑头两头需要攻牙;大于250 mm x 250 mm的模,必须要有撑头; | |||||||
3、所有鍋釘、鍋釘孔位要做成後模頂針、司筒 或 前模、行位鑲針;(客人特別要求合金模也要用司筒,只是合金模輿塑膠模上司 | |||||||
筒材料不同,合金模司筒材料為2343,塑膠模司筒材料為2516;所有的鍋釘孔下模用司筒或頂針頂出,上模做成鑲針); | |||||||
4、当啤件顶出后,必须确保顶针板每次都完全回位。 | |||||||
5、内模、行位、镶件的边缘都要保留至少20MM的封料位;特别是合金模要留足够的空间做垃圾位; | |||||||
6、分流锥直径为10MM时,顶针之间的的直线距离不要超过20MM-24MM;如果分流锥大于10MM,距离也要相应地加大,顶针直径要为4MM-6MM; | |||||||
7、所有内模、顶针孔和模孔要在钢料淬火后才能精加工,因为在加硬过程中会变形; | |||||||
8、流道和通过分流锥的分流道底部必须倒R;流道宽和深的比例应为1:0.6到1:0.8; | |||||||
9、合金模流道入水做到0.4mm,垃圾位入水做到0.3mm,并做成30-45度倾斜;; | |||||||
10、所有的上内模必须有出模角,特别是行位的出模角在可能的情况下不要小于3度; | |||||||
11、运水: A、直径做到ø8.0mm,并特别要求做在反操作侧或做在模顶(有行位要做运水的除外) | |||||||
B、塑胶模要求走胶圈,管接头用仿山耐斯SPC 8-01 (1/8″-01 BSP喉牙;管接头要画出,留ø22X20避空位) | |||||||
C、合金模直接走内模不用管接头,攻1/8″BSP喉牙;留ø22X20避空位即可 | |||||||
D、运水离孔位、内模边及其它零配件保持至少3MM的距离;以减缓生锈的速度; | |||||||
E、运水的管接头要尽量向上或和操作者边相对的一边排成一排; | |||||||
F、所有模具的進出運水口必須避開碼模位; | |||||||
12、模边和镶件边之间的材料至少达到30MM。对于大于250MM的模,按比例相应地加大。需确保任何模都没有变形; | |||||||
13、行位由於行程原因,行位斜邊角度可以做到15、20及23度,但要保證壓力角度不小於2度; | |||||||
14、为确保斜鸡经得住行位和注塑的压力最薄的地方要做到22MM,行位上的模板不能少于30MM;行位下的模板至少厚27MM; | |||||||
对于250MM左右大小的模油板高出0.05MM,大模高出0.1MM; | |||||||
15、当合模時,斜边接觸到行位孔之前,边钉边司一定要先准確定位; | |||||||
16、所有行位里的针必须做镶针,并用无头螺丝收紧;另所有丝筒针在底板上用无头螺丝收紧即可,而不用做压板; | |||||||
17、碼模槽長度不小於80mm,以便码模,码模槽深*槽寬=20*20mm; | |||||||
18、對於产品及垃圾位入水,要求在模图上详细表示出入水位(必要时需放大图); | |||||||
19、碼模螺絲孔請跟國內標准做出:7″ & 10″ & 14″; | |||||||
20、所有耐磨板不能做穿模胚外; | |||||||
21、模具上增加名牌,位置见附图5; | |||||||
22、行位因行針太多或與斜邊干涉等時,可以做成分段行位; | |||||||
23、所有模具細節部分需要在模圖中體現出來,包括排气、垃圾針在在模具中與產品的連接方式也需要有細節的體現; | |||||||
24、模具必须做上锁模块; | |||||||
附: | |||||||
1、模具圖檔的文件名不能有中文.模具圖檔的文件名格式為:產品編號(模號); | |||||||
2、模具裝配圖不能有中文字存在,其中包括標題欄,明細表(明細表必須有英文,但可以接受中英對照); | |||||||
3、订购内模料时需要供应商提供钢料材质证明书;有淬火的需要将淬火证明留底,另订购模胚、模料、各种标准件时供应商的送货单一定要复印一份留底,放模时要提供给客人; | |||||||
4、铜公和内模只能使用NC生产方式;放模时,所有铜公,相应的腐蚀技术,尺寸的处理等的CAD资料,NC程序,铜公和线切割程序都必须提供给客户; | |||||||
5、一旦试模,必须对啤件测数,并提供给客户; |
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